珍珠棉深加工的產(chǎn)品即可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉。珍珠棉深加工廠家的出產(chǎn)進程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料，增加發(fā)泡劑和抗縮劑，經(jīng)擠出成型制造片材。早期珍珠棉出產(chǎn)工藝中常選用氟利昂作為發(fā)泡劑，可是因為氟利昂具有損壞大氣層的危險性，因而被國家明令禁止運用，目前國內(nèi)已遍及運用丁烷進行發(fā)泡，并參與兩種輔料，工業(yè)或級800-1250目的超細(xì)滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂，整個出產(chǎn)進程為物理變化，在出產(chǎn)進程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，無廢品、廢水產(chǎn)生，所以EPE是無毒環(huán)保產(chǎn)品。 在聚乙烯中構(gòu)成獨立的氣泡和細(xì)密的氣泡結(jié)構(gòu)，使得有較高的彈性，且富有耐性而不脆，是目前世界上比較好的保護性內(nèi)裝材料。珍珠棉表面柔軟，外觀作用好，完全獨立氣泡體具有質(zhì)輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的功用，一起還具有耐腐蝕性、抗老化才干強、具有很好的加工性等特色。相對其他發(fā)泡材料，其耐多次下跌沖擊功用優(yōu)勝?？朔艘话惆l(fā)泡膠EPS易碎、變形、恢復(fù)性差的缺陷。

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

珍珠棉深加工廠家可制成珍珠棉異型材，珍珠棉功能好，成本低，檔次高，漂亮大方，效果佳。只需制造珍珠棉復(fù)膜機、復(fù)合機即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經(jīng)覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，并且還可提高原有的各種功能和附印刷各種圖案、文字、擴展產(chǎn)品宣傳力度。 珍珠棉包裝產(chǎn)品將代替EPS包裝材料，將很快占據(jù)包裝商場，因為EPS(發(fā)泡聚)包裝制品使用后無法回收，造成白色污染，被國際禁用。EPE珍珠棉包裝產(chǎn)品也還或許代替紙、瓦楞板盒等包裝材料，且外形也比任何包裝材料漂亮。 珍珠棉也可以經(jīng)覆膜后加工成各種尺寸的珍珠棉袋，EPE珍珠棉可深加工成珍珠棉異型材，如：棒形、L形、管形、U形及各種異形材，珍珠棉組件。

珍珠棉深加工廠家為你介紹；首先說下包裝材料的原材料成本。發(fā)泡的珍珠棉每立方只有幾百元，而發(fā)泡的海綿是上千元，發(fā)泡EVA也是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了，每噸都要在上萬元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了。 　　其次我們在看看包裝在模具上的開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模，比較便宜的，在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復(fù)雜了，成本在幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來，這種模具的投入就比較可怕了。 　　我們在來看看生產(chǎn)的成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，一般都是通過熱熔膠粘合在一起。整體來說，是屬于一種勞動密集性的半手工工藝，相對來說比較簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)就要求工藝自動化的程度要很高了，設(shè)備的調(diào)試、模具的安裝都比較費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對低一點，但對于成千上萬的量，都不太適合，更別說還有幾百的量了，估計都不夠機器的損耗。