氣泡膜在生活中非常常見了，主要是運用在各種運輸途中能起到很好的保護、防震、防潮等功能。另外，拉伸氣泡膜還具有很好的收縮性能，那么拉伸氣泡膜制作需要幾個工序?拉伸氣泡膜制作需要幾個工序?

　　1、把下膜安裝到放卷軸上，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行，帶動下膜向前運行，在運行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調整裝置;

　　2、膜運行到拉伸成型板下面時，通過加熱板將下膜進行預加熱處理，再進行拉伸成型。然后把上膜安裝到放卷軸上,通過張力輥、光標跟蹤裝置及導向輥，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性，也要在放卷處安裝有張力調整裝置;

　　3、上下膜匯合后,熱封裝置先將上下膜密封，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，然后上面的熱封板對膜進行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起;

　　4、.根據要求不同，使用的打印日期方式是不同的，所以打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前，使用油墨噴印的在熱封板后;

　　5、帶產品的整個膜需要經過橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個產品分切為單個產品;

　　6、包裝后的產品一定要在殺菌鍋內進行殺菌處理;

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

氣泡膜工藝流程大致如下： 料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，氣泡膜的性能跟生產工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產的順利進行，并獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數(shù)的控制： 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面的光澤性和透明度差， 甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。

說到氣泡膜，我相信大家都會熟悉的。它充滿了空氣，非常輕，透明，非常有彈性。我記得當我還是個孩子的時候，我不知道它是什么，我用它作為玩具來包裝泡泡膜。當我用手捏它時，氣泡會并發(fā)出聲音。這個玩具過去是一個特殊的緩沖包裝。廣泛用于電子、儀器、陶瓷等產品的包裝，可用于貴重物品和精密儀器的保護。 近年來，泡泡膜發(fā)展非常迅速，這主要是由于產品的優(yōu)良品質和人們出于心理效應而捏泡泡膜的特殊愛好。氣泡膜是以高壓聚乙烯為主要原料，加入漂白劑、開孔劑等，在230℃左右的高溫下擠出形成氣泡的產品。是一種質地輕盈、透明度好、無毒、無異味的新型塑料包裝材料。可防止產品受潮、受潮、保溫。它也被稱為泡泡墊。